Пластиковые трубы сфера применения и особенности укладки

Самая полная информация по теме: «пластиковые трубы сфера применения и особенности укладки» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

От изделий из других материалов пластиковые трубы отличаются сравнительно низкой стоимостью, а также простотой сборки. Они широко применяются для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, канализации, систем отопления, вентиляции. Наиболее распространенными являются изделия из полипропилена и поливинилхлорида. Трубопровод из пластиковых элементов собирается с помощью пайки. Монтировать системы можно своими руками, если выполнять необходимые рекомендации.

Монтаж труб из пластика производится несколькими методами

Пластиковые трубы различаются по типу полимера, из которого они изготовлены: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Они могут быть использованы для трубопровода холодного (с давлением 10 атм. и рабочей температурой 20 °С) или горячего (с давлением 10 атм. и температурой 60 °С) водоснабжения.

Также некоторые виды пластиковых труб применимы в системах отопления при давлении 6 атмосфер и рабочей температурой 80 °С с ее максимальным значением 90 °С.

Полимерные трубы отличаются длительным эксплуатационным сроком, отсутствием отложений или конденсата, низким уровнем шума, малым весом, неподверженностью коррозии, простотой установки, прочностью, устойчивостью к действию агрессивных сред и гидроударам. Кроме того, они не нуждаются в покраске и теплоизоляции. Срок службы таких труб 50 лет.

Обратите внимание! Пластиковые трубы могут быть армированы стекловолокном либо перфорированным алюминием для увеличения прочности, снижения температурного и теплового расширения.

Для отопления используются полипропиленовые трубы, отличающиеся гибкостью и устойчивостью к перепадам давления и температур.

Трубы малого диаметра подходят для водопроводов, а большого — используются в канализационных системах

Монтаж пластиковых труб своими руками может потребовать применения комплектующих элементов:

переходника;
соединительной муфты;
муфты с внутренней либо наружной резьбой;
отводов на 90 и 45°;
тройника;
крестовины;
разъемного соединителя;
втулки и заглушки;
хомутов.

Переходник используется для осуществления перехода между трубами разных диаметров. При пайке отрезков труб одинакового диаметра необходима соединительная муфта, которая в случае резьбового соединения оснащена внутренней либо наружной резьбой. Повороты трубопровода осуществляются отводами. Для пайки в узел трех труб используются тройники, четырех – крестовины. Тройник также оснащается резьбой.

При необходимости может быть создано разъемное соединение. Трубопроводы обычно закрываются втулками или заглушками. К стенам или конструкциям трубы крепятся хомутами. Они бывают пластиковые и металлические.

Для соединения труб понадобятся фитинги разной конфигурации

По материалам, которые используются в производстве фитингов, различают комбинированные и монолитные образцы. В комбинированных фитингах часть конструкции выполнена из полимера, а другая часть – из металла. Они бывают с неподвижным и подвижным резьбовым соединением. Монолитные фитинги полностью состоят из полимера.

Монтирование пластиковых труб как для подачи холодной воды, так и для канализационной системы начинается с проектирования и расчета необходимого количества комплектующих. Для водопровода горячей воды требуется учет температурного расширения изделий.

Важно! Если максимально возможная разница температур составляет 80 °С, то удлинение каждого метра пластиковой однородной трубы составляет 1,2 см, комбинированной – 0,2 см.

В трубопроводах с длиной больше 2-3 м при удлинении с ростом температуры либо сжатии при охлаждении труб может возникать сильное напряжение на стыках. Такая ситуация особо опасна при использовании однородных труб из полипропилена. Для борьбы с тепловым удлинением в системах горячего водоснабжения устанавливают гибкие компенсационные петли или температурные компенсаторы. Они представляют собой П и Z-образные отводы.

Самый простой вариант температурного компенсатора — гибкая петля из обычной полипропиленовой трубы

При монтаже пластиковых труб следует предусмотреть возможность беспрепятственного температурного движения изделий. Для этого на поворотах возле сваренных стыков труб оставляются полости, которые заполняются мягким материалом, либо воздушные карманы для компенсации температурного расширения.

Для выполнения пайки труб необходимы машина для ручной сварки с комплектом насадок, роликовый труборез или ножницы, инструмент для зачистки концов изделий. Для соединения труб диаметром 16-50 мм используется аппарат мощностью 650 Вт, 63-110 мм – 1600 Вт.

Сначала нарезаются отрезки труб необходимой длины. Для этого применяются острые ножницы, которые не деформируют тонкостенное изделие. Перед пайкой комбинированных труб производится зачистка, при которой удаляется верхний пластиковый слой и средний алюминиевый.

Глубина сварки обозначается в соответствии с таблицей.

Таблица 1

Сварка должна выполняться в перчатках для защиты от ожогов. Температура паяльника составляет около 250 °С. Время нагрева также определяется по таблице.

Таблица 2

Сварку необходимо выполнять в быстром темпе, поскольку, если поверхность расплава охладится, то соединение получится недостаточно прочным. Необходимо следить за соосностью элементов. На заключительном этапе соединение фиксируется и выдерживается определенный период (соединение до 10 с, охлаждение – до 8 минут).

Чаще всего для монтажа пластиковых водопроводов применяют метод горячей сварки

Разводка бывает коллекторная, последовательная, с проходными розетками. Последний вариант встречается крайне редко.

Установку пластиковых труб своими руками следует начинать с проработки детальной схемы будущего трубопровода, стараясь минимизировать количество изгибов и деталей. Разводка магистрали открытого типа предполагает вертикально устанавливать трубы по углам, а горизонтально – чуть выше пола. Такое размещение делает водопроводную сеть менее заметной.

Скрытая разводка сложна в монтаже и требует точного расчета. В стену может быть замурована только цельная труба, а места соединений должны иметь свободный доступ.

Для соединения пластиковых изделий используются фитинги. Они бывают разъемные и неразъемные, резьбовые и без резьбы. Неразъемным соединением подключаются гибкие шланги.

Важно! Не рекомендуется перегибать пластиковые трубы.

Для перехода магистрали на иной диаметр или сращивания прямых участков применяются муфты. Для создания ответвлений используются тройники. Если магистраль имеет повороты, то они осуществляются угольниками.

Пластиковые трубы нежелательно изгибать, а если необходим поворот — применяют фитинги-уголки

Установка пластиковых труб предполагает прохождение таких этапов:

Трубы нарезаются на отрезки необходимой длины.
Торцы изделий очищаются от заусенцев и крошек.
Маркером отмечается глубина входа трубы в фитинг и место их соединения.
Нагревается насадка паяльника, на нее надевается фитинг и труба.
После нагрева элементы соединяются между собой.

Работу следует начинать с самого удаленного места от ввода в помещение квартиры. При нарезании фрагментов необходимо помнить, что использование фитингов удлинит участки на 3-5 см. Глубина входа трубы зависит от габаритов фитинга. Он должен надвигаться не до упора. В ином случае будет происходить сужение трубы в месте соединения. Также требуется обеспечить одновременный нагрев элементов. Они должны насаживаться без поворотов по осевой линии и с некоторым усилием.

Если диаметр изделия больше 50 мм, то рекомендуется снять фаску перед сваркой под углом 45°. Для горячей воды пластиковые трубы крепятся чаще, чем для холодной. Фиксация труб к стене производится с помощью клипс, которые устанавливаются на расстоянии менее 1 м по всей длине трубопровода.

Трубы к стенам крепят клипсами, которые дают возможность быстро демонтировать трубу в случае необходимости

Стыковка с применением муфты предполагает наличие ПВХ труб и фитингов для них. Наиболее простым способом является соединение в раструб. Каждая труба на конце снабжена раструбом и кольцом из резины, в который необходимо вставить гладкий конец следующей трубы до специальной выпуклой полосы. При использовании холодной сварки для соединения ПВХ труб изделия обрабатываются химическим составом.

См. также: Процесс изготовления электрического мангала

Монтаж ПВХ труб включает подготовку концов соединяемых изделий и саму процедуру склеивания. Сначала выполняется проверка, насколько элементы подогнаны друг к другу.

Обратите внимание! ПВХ труба свободно должна входить в раструб на 2/3 посадочного места.

Склеиваемые поверхности должны быть шероховатыми. Для этого внутренняя часть раструба и конец трубы обрабатываются шкуркой. Рекомендуется использовать клей, который обозначен производителем труб.

Склеивание проводится в таком порядке:

Салфетка смачивается очистителем (обычно метиленхлоридом), который продается с клеем, и ею протираются поверхности (при обработке они обезжириваются и размягчаются).
При помощи тампона либо кисти наносится клей.
Труба покрывается толстым слоем клея, внутренняя поверхность раструба – тонким.
Фитинг надевается на ПВХ трубу так, чтобы между отметками на изделиях оставалось расстояние 2-3 см.
Детали поворачиваются и удерживаются около 30 секунд неподвижно.

Если правильно нанесен клей, то вокруг трубы возле ее входа в гнездо образуется ровный валик.

Пластиковые трубы используются для монтажа практически всех видов инженерных сетей. Простота сборки и установки позволяет выполнять монтажные работы своими руками.

Не так давно для обустройства системы канализации использовались чугунные трубы, водоснабжения – стальные. Сегодня се изменилось. Трубы ПВХ произвели настоящий переворот на рынке. Они обладают прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками. Среди преимуществ пластиковых изделий стоит выделить:

Длительный срок службы. Он составляет порядка 50 лет. На протяжении этого времени трубы не теряют первозданных характеристик.
Экологичность. Трубы не содержат опасных для человеческого организма и окружающей среды веществ. Они подходят для снабжения помещения питьевой водой.
Незначительный вес. Монтаж и транспортировка изделий не вызывает сложностей.

Существует несколько видов труб ПВХ, каждый имеет свои особенности. Итак:

Канализационные. Они не разрушаются под воздействием агрессивных химических соединений, выдерживают существенные нагрузки, не боятся механических повреждений. Внутренняя поверхность труб достаточно гладкая, что позволяет значительно снизить риск возникновения засоров.
Гофрированные. Применяются при монтаже электропроводки. Отличаются высокой гибкостью, стойкостью к механическим повреждениям, атмосферным осадкам. Не воспламеняются при контакте с оголенным проводом.
Водопроводные. Имеют вполне доступную стоимость, являются устойчивыми к резким перепадам температур. Изделия очень редко выходят из строя, выдерживают существенное давление.

Трубы ПВХ плохо переносят высокие температуры. Поэтому их не рекомендуется использовать при монтаже систем отопления и ГВС.

При обустройстве канализации и холодного водоснабжения можно также примнеять трубы ПНД. Они имеют высокие показатели эластичности (что обеспечивает целостность системы даже при замерзании находящейся в ней воды), способны выдерживать значительное внутреннее давление, гидроудары. Основной их минус тот же, что и у изделий из ПВХ, – недостаточная стойкость к воздействию высоких температур.

Выбор пластиковых труб зависит от условий использования, задач, которые на них возлагаются. К вопросу покупки стоит подойти ответственно.

Прозрачная пластиковая труба в современных трубопроводных системах

Пластиковые трубы могут быть не только функциональны, но и эстетичны. Прозрачные изделия из поликарбоната, ПВХ и акрила постепенно заменяют тяжелое и хрупкое стекло в промышленности, дизайне интерьеров и экстерьеров. По эстетичности и прозрачности пластиковые трубы ничуть не уступают стеклянным, а по прочности, легкости и простоте монтажа – значительно опережают.

Прозрачные трубы изготавливают из нескольких видов пластика:

поливинилхлорида (ПВХ),
поликарбоната,
полиметилметакрилата (акрил или оргстекло).

Эти материалы химически и биологически инертны – не вступают в реакцию с находящимися в трубах веществами и не являются комфортной средой для размножения бактерий и микроорганизмов. Но у труб из разных материалов есть особенности.

Коэффициент прозрачности поливинилхлоридных изделий даже у трубок с тонкими стенками не достигает 90%, ПВХ-трубы имеют характерный желтоватый оттенок и не поддаются окрашиванию. Кроме того, прозрачные трубы из этого материала изготавливают небольших диаметров, они нетерпимы к ультрафиолету и высокотемпературному воздействию.

Однако плюсов у ПВХ-труб тоже немало:

эластичность, позволяющая соорудить трубопровод даже затейливой формы без нагрева трубы и с минимальным набором фитингов;
прочность и устойчивость к механическому воздействию, обеспечивающие полувековой срок службы;
малый вес и выпуск в виде длинномерных трубок, скрученных в мотки-бухты, упрощает транспортировку и монтаж.

Если сравнивать поликарбонатные изделия со стеклянными, то при одинаковых размерах первые будут легче и прочнее. Однако поливинилхлориду по этим же параметрам поликарбонат уступает.

Плюсы поликарбонатных труб:

прочны и устойчивы к механическому, химическому и биологическому воздействию;
уровень прозрачности до 90% даже у цветных изделий;
легко поддаются обработке: можно резать, сверлить и обтачивать обычными инструментами, вкручивать саморезы;
выдерживают высокое внутреннее давление и не проводят электричество.

Акриловые изделия в 2-3 раза тяжелее труб из других материалов. Температура эксплуатации – до +60 градусов, при большем нагреве труба деформируется, а при 160 градусах – плавится. Высокое внутреннее давление для труб из акрила тоже губительно.

Однако это не снижает популярности труб из оргстекла, так как их преимущества более весомы:

уровень прозрачности – до 92-95%, и показатель не снижается с течением времени;
не искажают изображение;
поверхность может быть как глянцевой, так и матовой и даже бархатистой;
самая высокая ударопрочность и устойчивость к растяжению и изгибу;
легко поддается обработке деревообрабатывающими инструментами.

Обратите внимание! Отдельные производители обрабатывают трубы из полимеров антипиренами и составами, защищающими от ультрафиолета.

Прозрачные трубы мало применимы для организации бытовых трубопроводов, но область их применения достаточно широка:

в интерьерном дизайне прозрачность водопровода может быть использована для дополнения индустриального стиля оформления или стиля лофт, кроме того, прозрачные трубы могут быть элементом аквариума или аквапанели, дополнительную эстетичность придает подсветка таких элементов интерьера;
для организации иллюминации в помещениях, фонтанах и на фасадах жилых домов и коммерческих зданий выполняют трубопровод нужной формы и протягивают в нем светодиодные ленты, в этом случае трубы защищают электрическое оборудование от повреждений, не заглушая свет;

Обратите внимание! Пластиковые прозрачные трубки можно использовать для самостоятельного изготовления елочных гирлянд или мебельной подсветки на основе светодиодных лент. Такая подсветка может принимать нужную форму, не повреждая цепочку светодиодов, и удобна в хранении и транспортировке.

в медицинском, пищевом, химическом производстве нередко требуется постоянный контроль за рабочими средами для оценки их состава и состояния – в этом случае транспортировочную линию монтируют из прозрачных труб большого диаметра.

Прозрачные пластиковые трубы изготавливают тремя способами:

сварка, или сшивание, из листового материала;
центробежное литье;
экструзия или экструдирование – выплавление под высоким давлением.

Первым способом изготовить трубы можно даже в кустарных условиях. Листовой материал нарезают на полосы нужного размера, затем разогревают до эластичности, скручивают в трубу и выполняют сварной шов. Готовую продукцию продают по сравнительно низким ценам, однако наличие шва негативно сказывается на эстетичности и прочности трубы.

Литые трубы изготавливают в промышленных условиях. Расплавленный до жидкого состояния материал заливают во вращающуюся форму. Центробежная сила при вращении равномерно распределяет размягченное сырье по стенкам формы, и получается бесшовная труба с одинаковой толщиной и плотностью стенок. Кроме того, при сгибании литых изделий в них не появляется сильного внутреннего напряжения, как в сварных по линии шва.

См. также: Современные шкафы в гостиную

Экструдирование – технически сложный способ, требующий точного оборудования и дающий наиболее качественный продукт. Для получения трубы сырье плавят до жидкого состояния и выдавливают через пресс. Процесс происходит в вакуумной камере под давлением, поэтому исключено попадание в пластик примесей и пузырьков воздуха, а готовая труба в точности соответствует заданным параметрам диаметра и толщины стенок.

Параметры, которыми характеризуются пластиковые изделия, зависят от материала и технологии изготовления. Приобретая трубы, нужно знать, каким манипуляциям они подвергнутся в ходе монтажа и в каких условиях будут эксплуатироваться.

Пластиковые прозрачные трубы при обустройстве иллюминации, декоративных и функциональных трубопроводов, аквапанелей подвергаются тем же манипуляциям, как и непрозрачные полимерные трубы. Однако есть нюансы, характерные именно для изделий, способных пропускать свет, ведь важно сохранить эстетичность и прозрачность труб:

Для резки поликарбоната и акрила используют пилу или ножовку, ПВХ-трубы режут ножовкой по металлу или труборезом.
Отверстия в прозрачных трубах можно проплавить, но в этом случае вокруг образуется наплыв – грат, который необходимо убрать, кроме того, пластик темнеет вблизи мест сильного разогрева. Предпочтительнее просверлить отверстия дрелью или шуруповертом.
Для соединения отрезков используют фитинги из того же материала, что и трубы.
Перед соединением элементов трубопровода срезы очищают, шлифуют и обезжиривают.

Важно! При использовании прозрачного пластика для изготовления светильников, гирлянд, иллюминации необходимо просушить трубы изнутри – это предотвратит запотевание и потерю прозрачности в ходе эксплуатации.

Поливинилхлоридные трубы изгибают без дополнительной обработки вручную. Поликарбонат предварительно нагревают до 120 градусов, а оргстекло – до 150-180, и аккуратно изгибают при помощи ручного трубогиба-пружины или металлического прута, служащего для стабилизации трубы. Использование стабилизирующего элемента необходимо для распределения напряжения, возникающего в стенках трубы при ее изгибании. Это поможет сохранить равномерную прозрачность и не допустить появления трещин.

Важно! Изогнуть трубы можно, засыпав внутрь песок и только затем разогрев – песок стабилизирует стенки и не даст им лопнуть. Однако в этом случае важно после окончания работ промыть и просушить трубы изнутри.

Фиксация прозрачных труб выполняется при помощи хомутов и подвесов, которые позволяют надежно зафиксировать положение элемента трубопровода, или крюков и клипсов, которые удерживают трубы, не портя их внешнего вида.

Применение полимерных трубы для жидкостей в быту и промышленности во многих случаях является оптимальным вариантом. Большое количество их разновидностей на строительном рынке часто ставит в тупик покупателей перед выбором.

Целевое применение материалов требует знаний об их свойствах, поскольку трубы устанавливаются на длительный срок и эксплуатируются в жестких условиях.

У всех видов труб из пластика есть свойства, общие для всех:

прочность — способность выдерживать нагрузки, характерные для условий эксплуатации трубопроводных систем (гидроудары, колебания давления);
пластичность и эластичность — восстановление свойств после деформации;
стойкость к химическим воздействиям;
низкая теплопроводность;
диэлектрические свойства;
низкие потери на трение при транспортировке жидкостей;
высокая биологическая стойкость;
хорошая звукоизоляция;
небольшой удельный вес;
легкость монтажа.

Полимерным трубам присущи также общие недостатки, что можно отнести к их особенностям:

провисание пролетов при монтаже, что требует устанавливать опоры с шагом от 0,5 до 1 м;
необходима тщательная подготовка стыков труб перед сваркой;
время разогрева при сварке должно выдерживаться согласно технологии для создания надежных соединений.

По сравнению с металлическими, пластиковые трубы имеют преимущества:

отсутствие коррозии;
устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям;
отсутствие отложений солей на внутренних поверхностях;
большей частью не ухудшают качество воды;
меньшие потери тепла за счет низкой теплопроводности материала;
легкость монтажа.

Из недостатков можно отметить меньшую механическую прочность, чем у металлических изделий.

Материал стал использоваться одним из первых для изготовления труб, благодаря небольшой цене, хорошим механическим свойствам и устойчивости к воздействию внешней среды. По областям применения трубы из ПВХ превосходят другие виды, в том числе при прокладке водопроводов холодной воды и канализации. При температуре выше 65°С они размягчаются, а затем плавятся. Добавки в пластик позволяют изменить его эксплуатационные свойства. Для горячей воды лучше подходит хлорированный ПВХ, который можно применять для монтажа систем отопления.

Монтаж пластиковых трубопроводов производится с помощью сварки или фитингов. В отличие от других материалов изделия из ПВХ можно также склеивать специальным сантехническим клеем.

ПВХ-трубы изготавливаются безнапорными (с раструбами), напорными и для подачи газа. Для канализации в городских квартирах применяется первый вид, а в водопроводных системах — второй, выдерживающий давление от 6 до 16 атм.

Из недостатков можно отметить понижение пластичных свойств при низких температурах, что требует обустройства теплоизоляции для внешней прокладки и аккуратности при монтаже из-за образования сколов и царапин.

Трубы из этого материала получаются легкие и прочные, но плохо гнутся. Для создания поворотов, отводов и изгибов в конструкциях используют фитинги. Трубы применяются для систем водоснабжения, отопления и теплых полов. При нагревании материал размягчается, начиная со 140°С.

Многослойная структура труб позволяет им выдерживать значительные температурные перепады. Соединения монтируются путем термической сварки, образуя монолит, по прочности не отличающийся от основного материала. Материал отличается высокой термо- и износостойкостью.

Недостатками изделий из ПП являются потеря прочности со временем при воздействии солнечных лучей и хрупкость при ударных воздействиях.

При сварке труб из ПП важно выдерживать температурный режим и не перегревать их, иначе место соединения становится хрупким и может скоро разрушиться. Также не следует допускать попадания воды и грязи на рабочее место, которые негативно влияют на качество изделий.

Полиэтилен отличается высокой пластичностью и широко распространен. За счет высокой гибкости трубы продаются рулонами. Они производятся из полиэтилена высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Первые чаще применяют в качестве обсадных труб при монтаже скважин и для магистральных водопроводов. Плотность материала небольшая и в быту его не используют.

Трубы ПНД применяют для водопроводов подачи холодной воды. Для перекачки жидкостей с высокой температурой их не используют, поскольку материал размягчается. При температуре ниже +5°С он становится твердым, что усложняет монтаж. При замерзании воды труба может лопнуть и ее следует хорошо теплоизолировать .

По прочности полиэтилен ниже другого пластика, но внутреннее давление жидкости до 10 атм трубы выдерживают.

Трубы из полиэтилена соединяют путем сварки или с помощью компрессионных фитингов.

Для систем подачи горячей воды применяют трубы из сшитого полиэтилена, для которых особая технология изготовления позволяет повысить термостойкость материала. Сверху трубу покрывают диффузным барьером, препятствующим попаданию внутрь кислорода.

Многослойная структура труб на основе сшитого полиэтилена со слоем алюминиевой или медной фольги внутри позволяет достичь высокой прочности изделий. Каждый слой склеен с соседним. Изделие становится гибким, как пластик, но при этом приобретает прочность металла. От обычных труб металлопластиковые отличаются тем, что сохраняют форму при изгибе и выдерживают большее давление жидкости. Они хорошо подходят для систем подачи горячей воды, но при тепловых колебаниях незначительно деформируются.

Монтаж металлопластика производится с помощью резьбовых фитингов.

Какие трубы из пластика лучше выбрать для водопровода

Каждый вид трубы отличается по свойствам. Для горячего водопровода подходит дешевая труба из ПП. Сшитый полиэтилен также можно применить, но он дороже.

Читайте также Криотерапия

См. также: Выдвижные брючницы для шкафа

Важно правильно подобрать диаметр трубы. Для стояков он обычно составляет 25 мм, а для водопровода — не менее 15 мм. При наличии в системе большого количества изгибов и поворотов для разводки целесообразно выбрать трубы несколько больших сечений, чтобы не возникли проблемы с напором в системе.

Каждый вид пластика имеет свои сферы применения.

Чтобы смонтировать водопроводную систему, выбор полимерных труб велик. Каждый вид имеет свои особенности. Пользователям необходимо знать достоинства и недостатки, чтобы найти оптимальные решения.

Пластмассовые трубы: области применения и сферы использования

Пластмассовые трубы, которые продаются в любом строительном магазине, прочно обосновались на рынке.

Без этого материала сложно представить системы трубопроводов, как бытовых, централизованных, так и промышленных.

Применение пластмассы очень широко. По материалу пластмассовые трубы подразделяют на металлопластиковые, полипропиленовые и пластиковые. Все они предназначены для канализации, водопровода и системы отопления, но каждый вид имеет свои минусы и плюсы.

Трубы пластмассовые и соединительные части из полипропилена при определенном уровне давления в водопроводной сети способны функционировать в течение многих лет, если температура транспортируемой жидкости будет до 95 градусов.

Изделия из полипропилена применяются для водопровода (холодного и горячего), для разводки системы централизованного отопления с повышенной рабочей температурой не менее 95 градусов, для подогрева полов, при установке воздуховодов, которые могут работать под давлением до 25 атмосфер.

Системы полипропиленовых трубопроводов используются для транспортировки питьевой воды, горячей воды к отопительным приборам, для полива, дренажа и т.д. Материал способен выдерживать действие щелочей, кислот и солевых растворов.

Полипропиленовые трубы и фитинги

Трубы из полипропилена крепятся при помощи термической сварки, которая создает крепкое монолитное соединение, образующее при этом такую же структуру, какую имеет сама труба. Для спайки применяют сварочный аппарат, который может освоить любой человек и выполнить работу за несколько секунд. Подобный вид сварки труб очень надежен, по сравнению с металлопластиковыми трубами, которые соединяются с помощью фитингов, или даже чугунных, которые через некоторое время могут протекать через швы.

Недостаток полипропиленовых труб заключается в том, что их нельзя гнуть. Чтобы выполнить изгибы и повороты, необходимо будет применять специальные тройники и уголки. Им нельзя придать какую-либо причудливую форму, но необходимые места сгибов можно так запаять, что проблем с протеканием не возникнет.

Пропиленовые изделия прочнее и легче стальных, не засоряются и не ржавеют во время эксплуатации. Кроме этого, они не рвутся при замерзании и не притягивают блуждающие токи. Имеют повышенную механическую прочность.

Что касается экономической стороны, то полипропиленовые изделия будут на порядок дороже пластиковых. Зато разница в цене окупится большим набором плюсов. Одним из главных качеств материала является экологическая безопасность.

Труба пластмассовая РЕ может применяться при монтаже наружных водопроводов, транспортировки воды питьевого и хозяйственного назначения и различных газообразных и жидких сред, даже агрессивного характера.

Трубы полиэтиленовые водопроводные

Температура транспортируемой жидкости в полиэтиленовых трубах должна быть не более 40 градусов, но в сравнении с некоторыми видами пластиковых изделий, полиэтиленовые сохраняют свои технические свойства даже при температурах до – 20 градусов. Поэтому, учитывая такое свойство материала, пластиковые трубы широко используют для транспортировки хладагентов. И кроме этого, полиэтилен можно эксплуатировать и транспортировать в зимний период.

Соединение полиэтиленовой трубы диаметром до 63 миллиметров делается при помощи сварочного аппарата, а также полипропиленовых и латунных фитингов. А трубы большого диаметра – посредством стыковой сварки. Пластмассовые изделия из полиэтилена изготавливаются двух типов – ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПНД (полиэтилен низкого давления), которые применяются для монтажа канализации и водопровода.

Полиэтиленовые изделия, как упоминалось выше, применяются в холодном водоснабжении. При использовании высоких температур, полиэтилен становится пластичным и вязким и прочность изделий снижается. К тому же, материал быстро изнашивается под воздействием солнечных лучей. В связи с этим, при установке ПЭ труб в открытых наружных сетях, их заполняют стабилизатором (сажей, например).

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X, по сравнению с простыми полиэтиленовыми материалами, наиболее прочные, теплостойкие и не боятся ультрафиолетовых излучений. Кроме того, они устойчивы к температурам воды + до 95 градусов. Соединение изделий из сшитого полиэтилена происходит посредством холодной запрессовки.

Пластмассовые трубы из поливинилхлорида применяется в устройствах холодного водоснабжения, системах канализации, разных технологических отраслях. Они подразделяются на безнапорные НПВХ, которые предназначены для самотечной системы, и на напорные ПВХ – применяются для транспортировки жидкостей под давление.

Соединение изделий при монтаже системы производится раструбным методом с помощью резиновых манжет, а также методом холодной сварки.
Укладка труб ПВХ может производиться как скрытым способом, так и наружным.

Пластмассовые трубы из ПЭ, и другие пластиковые материалы, хоть и имеют небольшую область применения, но и с ними можно сэкономить. Как уже говорилось, они не подвержены влиянию извести и ржавчины. Поэтому во время перекачки воды по этим трубам не потребуется повышать расход электроэнергии, если сравнивать с металлическими трубами.

Применение пластиковых труб дает весомый экономический эффект. Если использовать их для водопровода или для канализации, цена при монтаже из полиэтиленовых труб и соединительных материалов упадет не менее чем на 15-20%, нежели при монтаже трубопровода из оцинкованных стальных труб.

Металлопластиковые трубы PEX-AL-PEX от остальных пластмассовых изделий отличаются трехслойной конструкцией, состоящей из слоя алюминиевой фольги, покрытого с наружной и внутренней стороны пластиковым слоем. Они служат для внешних и внутренних водопроводов и для подогрева полов.

Существенный недостаток таких изделий – коэффициент теплового расширения. Если длительное время по трубе проходила горячая вода, а потом холодная, то слой из металла уменьшается в размерах. Причем, чем меньше слой, тем сильнее будет реакция на перемену температур. В таких случаях алюминиевая фольга сжимается, пластик ослабевает, труба дает течь.

Труба может протекать, если при монтаже выполнены большие сгибы, которые могут повлиять на целостность алюминиевого слоя.

Металлопластиковые трубы, по сравнению с представленными пластмассовыми изделиями, имеют высокую стоимость. Она зависит от того, какой пластик применялся для покрытия, а также от того, какой толщины изготовлен металлический слой. Например, если трубы применяются в быту, то их внутренний слой будет изготовлен из пищевого пластика, который не вреден для человека.

Для промышленных нужд применяется непищевой пластик, который дешевле.

Металлопластиковые изделия по стоимости дороже пластиковых и стальных, в совокупности. Они давно уже заняли ведущие позиции в строительно-монтажных работах и оттеснили медные и стальные трубы.

Основным способом изготовления пластмассовых труб является метод экструзии.

Пластиковые гранулы засыпаются в бункер экструдера.
Посредством кольцевых нагревателей и вращающегося шнека гранулы плавятся и переливаются в экструзионную головку.
В ней с помощью большого внутреннего давления из предварительно расплавленного полимера формируется форма изделия.
Заготовка трубы перемещается в камеру вакуумной калибровки. В ней формируется диаметр изделия и происходит начальная стадия охлаждения.
В следующей камере изделие охлаждается совсем, и делится на части необходимой длины.

За процессом экструзии следит логический контролер, который обеспечивает правильную и бесперебойную работу системы.

Источник: pallazzo.su