Керамзит и его фракции

Самая полная информация по теме: «керамзит и его фракции» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Керамзит – это экологически чистый материал, используемый для теплоизоляции. Он представляет собой пористые гранулы, которые получают в процессе обжига глины. Процесс создания материала предполагает проведение нескольких этапов.

На первом из них глина вспучивается, что достигается благодаря резкому тепловому удару. В итоге удается получить пористые гранулы. Внешняя поверхность изделий оплавляется, поэтому они получаются устойчивыми и прочными, а также обретают способность противостоять разного рода воздействиям. Нельзя назвать случайностью то, что описываемый материал обрел такую популярность сегодня, ведь среди его преимуществ – высокая способность удерживать тепло.

Фракции керамзита могут быть разными, этот параметр зависит от технологии. От процесса изготовления зависит еще и то, будет ли соответствовать материал заявленным качественным характеристикам. Среди основных особенностей следует выделить:

морозоустойчивость;
высокий уровень прочности;
влагостойкость;
долговечность;
оптимальное соотношение стоимости и качества.

Керамзит приобретают еще и по той причине, что он обладает превосходными звуко- и теплоизоляционными качествами, отличается химической инертностью, не боится огня и не подвергается гниению. Изучая данный материал, важно знать не только о том, какие фракции керамзита существуют, но еще и о недостатках, к которым следует отнести склонность гранул к впитыванию жидкости, вследствие чего они постепенно высыхают. Гранулы отличаются хрупкостью, об этом мастер не должен забывать в процессе засыпки материала. Помимо прочего, керамзит лучше всего применять в качестве сухой засыпки.

Как известно, жилые постройки из обожженного кирпича уютнее и теплее по сравнению с теми, что возведены из бетона. Глина, которая подвергается тепловой обработке, выступает в качестве довольно плохого проводника тепла и холода. Строительный керамзит имеет схожие характеристики, это обусловлено пористой структурой. Однако многие потребители интересуются, какова теплопроводность материала. Этот параметр в среднем составляет 0,12 Вт/мК. Однако необходимо учитывать еще и фракционность. Гранулы имеют и другие свойства, что делает их столь популярными.

Нельзя не отметить прочность. Когда проводятся тесты на сжатие, они позволяют понять, что керамзит разрушается на 13% от общего объема. Это обуславливает возможность создания уплотнительного слоя из данного материала. Если речь идет о вспученном материале, то его можно подразделить на несколько разновидностей, каждая из которых будет обладать определенной плотностью.

Если речь идет о марке М450, фракция которая изменяется от 10 до 20 мм, то плотность в этом случае составит 440 кг/м 3 . Если же перед вами марка М500, то ее плотность составляет 465 кг/м 3 . Фракции керамзита – это не единственный параметр, с которым следует ознакомиться. Важно знать еще и об удельном весе, в качестве идеального выступает значение в пределах 0,95 г/см 3 . Тогда как объемный вес будет зависеть сразу от ряда факторов, сюда следует включить величину зерна. Таким образом, при фракции керамзита в 30 мм один кубический метр материала будет весить 340 кг.

На первый взгляд может показаться, что область использования керамзита не столь обширна, однако это не так. Гранулы способны хорошо удерживать тепло, поэтому дом с таким утеплением будет уютным. Свойства материала позволяют применять его для теплоизоляции перекрытий, полов и при утеплении мансард. Используется керамзит еще и в качестве подстилающего слоя. Гранулы можно использовать в роли основы при создании бетонной стяжки.

Применяется материал еще и при отсыпке фундамента. Благодаря применению керамзита, есть возможность сократить глубину закладки основания дома в 2 раза, это позволяет экономить материал и исключает промерзание земли около фундамента. Керамзит применяется еще и при строительстве бань, укладке труб, а также при благоустройстве садовых дорожек. Используют его еще и для создания дренажной системы, что позволяет добиться более высокой урожайности.

Вышеописанный материал изготавливается по государственным стандартам, которые регламентируют фракции. Этот параметр может изменяться в пределах от 5 до 10; от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. Ознакомившись с документацией, вы сможете понять, что керамзитный наполнитель подразделяется на 10 сортов, которые отличаются по плотности, этот параметр может изменяться в пределах от 250 до 800.

Керамзит, фракция, цена которого будет интересна потребителю, представлен к продаже в виде керамзитного гравия. Его стоимость за кубический метр составляет 1350 руб. Данный материал имеет вид окатышей с пористой поверхностью, которые оплавляются под воздействием высокой температуры.

Данные изделия обладают овальной формой, а поверхность окрашена в темно-бурый цвет. На изломе виден черный цвет. Данный керамзит мелкой фракции обладает размерами в пределах от 5 мм. Максимальный показатель достигает 40 мм. Среди основных особенностей следует выделить влагонепроницаемость, а также отсутствие веществ, противопоказанных цементу, и огнестойкость.

Данный материал получается методом дробления кусков вспененной массы керамзита. Если проводить сравнение с гравием, то данный материал обладает угловатой формой. При производстве используются природные свойства глины, а переход в конечное состояние происходит под воздействием высокой температуры.

Производство керамзитного песка ведется одним из нескольких способов. Первый предполагает использование вращающейся печи, второй – использование вертикальной печи, тогда как третий предполагает использование механической технологии. Для получения 0,5 м 3 песка следует израсходовать кубический метр готового керамзита. Плотность такого песка может изменяться в пределах от 500 до 700 кг/м 3 .

Керамзит для пола, фракция которого обычно изменяется в пределах от 5 до 10 мм, идет в основу раствора, к которому добавляется песок, щебень и вода. Керамзитный щебень, фракция которого варьируется в пределах от 10 до 14 мм, наиболее часто применяется для приготовления бетона. Если вы задались вопросом о том, какая фракция керамзита для пола должна быть использована, то следует обратить внимание еще и на керамзитный гравий, который применяется для укладки легких и прочных полов и может обладать размером от 5 до 40 мм. Однако при замесе необходимо использовать фракцию в пределах от 5 до 10, или от 10 до 20, или от 20 до 40 мм. Когда же есть необходимость обустроить тонкую стяжку, то следует использовать керамзитный песок, фракция которого не превышает 5 мм. Фракции керамзита для стяжки выбираются еще в зависимости от того, в каком помещении вы планируете осуществлять работы, а также какая технология при этом будет использоваться.

Сегодня в разных регионах России керамзитобетон выступает в качестве основы при проведении массовой застройки. Самым эффективным можно считать его применение для изготовления блоков марок от М300 до М500. Если говорить о пределе прочности, то у данных изделий этот показатель варьируется в диапазоне от 5 до 7,5 МПа.

Керамзит – производство, полезные характеристики, фракции и особенности их применения

Керамзит является пористым лёгким продуктом, получаемым по технологии быстрого обжига легкоплавких сортов глин. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Технология изготовления этого строительного материала:

Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.

См. также: Как выбрать барный стул с регулируемой высотой

Внимание! Технологический процесс производства керамзита – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может стать причиной снижения качества продукта. Поэтому этот материал всегда сопровождает сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарным нормам, также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере

Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной индустрии при создании практически всех структурных элементов здания – стен, перекрытий, крыш и других:

Способность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
Высокая прочность при небольшой плотности.
Стойкость к воздействию мороза и огня.
Длительный эксплуатационный период.
Устойчив к био- и химическим факторам.
Экологически безопасен.

Применение керамзита имеет несколько нюансов:

Эффективную звуко- и теплоизоляцию этот материал может обеспечить только при насыпке достаточно толстого слоя.
В помещениях с высокой влажностью применять его нежелательно.

Внимание! Керамзит не обладает способностью отдавать впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя. Поэтому засыпку гранул производят только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнить толстая полиэтиленовая плёнка.

Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку или под доски между лагами.
С помощью керамзитного гравия и песка повышают теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
В ландшафтном дизайне керамзитовой продукцией украшают дорожки или укладывают с её помощью плитку. Дополнительный плюс – возможность окрашивания материала в нужный цвет.
Огородники применяют этот материал для улучшения качества почвы.
Производство лёгких бетонных смесей наружных панелей зданий.
Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.

В зависимости от размера гранул овальной и шарообразной формы различают следующие типы материала:

Керамзитовое сыпучее вещество, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относят к группе песков. Получают его обжигом глиняной мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшой толщины утеплителя, для внутренних отделочных работ.
Керамзитовый гравий выпускается в трёх фракционных разновидностях – 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, в производстве лёгких бетонов.
Керамзитовый щебень получают дроблением наиболее крупных кусков керамзита. Фракции этого материала – 5–40 мм.

Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. К ней относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м 3 . 250–300 кг/м 3 – это марка М300, 300–350 кг/м 3 – М350,350–400 кг/м 3 – М400, 400–450 кг/м 3 – М450. Далее следуют М500 и М600, которая считается максимальной. Но по договорённости с заказчиком могут производиться и более высокие марки. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Фракции керамзита: все подробности о видах, свойствах и характеристиках материала

Это строительный материал, внешним видом напоминающий щебенку или гравий, изготавливаемый методом получасового обжига глины либо глиняного сланца под воздействием температурного режима от 1 000 до 1 300 градусов. В итоге получается легкое и пористое сырье, отличающееся овальными формами. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.

Параметры для керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качество стройматериалов с пористой структурой. Более детально разберем основные свойства:

состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию выделены фракции, редко использующиеся при строительстве. Относятся к ним щебенка и гранулы керамзита с фракциями от 2.5 до 10 мм, широкая смесевая фракция в 5 – 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, применяемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5 – 40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустотных участков, чтобы увеличить показатель жесткости конструкции и ликвидировать конвекцию воздушных потоков;
марка по плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

По формам, внешним показателям и технологии изготовления фракции керамзита разделяют на несколько видов.

Мелкие частицы, представляющие собой побочные продукты, полученные во время обжига или дробления материала, применяются вв качестве пористых наполнителей.

Мелкий керамзит

Песок фракции 0 – 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что увеличивает коэффициент их тепловой проводимости. Это означает, что раствор, используемый в кладочных работах, на основе керамзитового материала в несколько раз теплее привычного всем пескоцементного состава.

Керамзитовый гравий относится к числу наиболее востребованных строительных материалов. Представлен он округлых форм зернами, размеры которых достигают 10 – 20 мм. Образуется гравий в пирогенных печах из-за вспучивания сверхплавкого глиняного сырья. Материал считается влаго- и морозоустойчивым, не воспламеняется при пожаре.

Такой керамзитовый материал представлен заполнителем произвольной формы, в большинстве случаев – угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовую щебенку получают в результате размельчения больших кусков керамзитовой массы.

Крупный керамзит

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, главным образом используется для внутренней отделки. Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал применяется в изготовлении различных изделий из бетона, широко используется в растениеводческой сфере в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 – 10 мм) используется для обустройства «теплого» пола по немецкой технологии. Его применяют в качестве засыпного материала под гипсоволокнистые листы. Кроме того, материал представляет собой отличный утеплитель для фасадов. В этом случае применяется действительно уникальная технология: керамзит перемешивается с небольшим количеством цементного материала, приготовленная масса заливается в пространство между несущими стенами и слоем облицовки. Такой способ утепления называется «капсимет». Следует заметить, что если вы сомневаетесь, какой фракции керамзит лучше всего подходит для заливки изделий и конструкций из бетона, можете смело использовать именно этот вид материала.

Керамзит применяют при засыпке фундамента

Гравийный материал отличается небольшой насыпной площадью, поэтому его советуют применять при засыпке чердаков, подвальных помещений, фундаментных оснований, когда необходимо устроить довольно большой слой тепловой изоляции. Является такой керамзит оптимальным вариантом для устройства дренажной системы под посадку деревьев и кустарника.

Керамзит из этой же группы средней и более крупной фракций (10 – 20 мм) используют в качестве утеплительного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся колодцевой кладкой. Материал является незаменимым при обустройстве уличных водопроводных и канализационных систем, иных коммуникационных линий. Применяя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В аварийной ситуации не придется тратить много времени на выемку грунта, чтобы найти место течи.

Как отмечают строители, объемы реализации керамзитового материала не многим уступают в продажах более расхожих стройматериалов. Устройство из него теплоизоляционного слоя считается основным, но отнюдь не последним полезным применением потому, что к указанному качеству можно смело добавлять надежную шумоизоляцию. Пользуются популярностью и «подстилающие» качества материала, так что фракции керамзита вполне подойдут в качестве основы для бетонной стяжки. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитовый материал отличается низкой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

См. также: Интерьерные кровати

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Керамзит — природный и экологичный теплоизоляционный материал с фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Данная глина вспучивается при резком нагревании, в итоге получается прочный насыпной теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
Производство керамзитобетонных блоков и легкого бетона;
Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
Теплоизоляция коммуникаций, в случае ремонта керамзит используют повторно;
Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

(5,00 из 5)

Планируя использование керамзита или изделий из него при выполнении строительных работ, нужно иметь представление о его основных свойствах. Он обладает уникальным сочетанием качеств теплоизоляционного и конструктивного материала, варьирующихся в зависимости от фракционного состава.

Физические характеристики и фракции

Производство осуществляется путем высокотемпературной обработки подготовленного сырья необходимой кондиции. При нагреве до тысячи градусов по Цельсию, глиняные окатыши вспучиваются, увеличиваясь в объеме более чем в десять раз, одновременно спекаясь, приобретают характерные признаки. Керамзиту присущи все свойства обожженной глины, за исключением плотности и теплопроводности, они гораздо ниже, чем у обычных керамических изделий.

Таблица 1. Фракции керамзита, объемный вес, коэффициент теплопроводности и средние цены.

Ключевыми потребителями являются заводы железобетонных изделий и керамзитовых строительных блоков, поглощающие две трети производимого материала. Около четверти объема выпуска продукции расходуется на теплоизоляционные засыпки и стяжки, оставшиеся десять процентов уходят на прочие цели. Мелкие заказчики могут купить керамзит разных фракций у оптовиков либо в розничной сети, куда он поставляется расфасованным в мешки.

Основной характеристикой материала является фракционный состав, то есть, количество гранул определенного размера на единицу объема. От этого зависит насыпной вес, теплопроводность засыпок и механическая прочность. Степень морозостойкости допускает применение изделий из него в наружных конструкциях даже без облицовки, хотя это широко не практикуется по эстетическим соображениям.

Таблица 2. Механические характеристики в зависимости от марки по прочности и насыпной плотности.

Керамзитовый песок 0-5 в основном используется для производства пустотелых стеновых блоков и выравнивающих засыпок. Он имеет худшие показатели по весу и термопроводности, но максимальные по прочности. Керамзит мелких фракций размером 5-10 более походит для «мокрых» стяжек, 10-20 и 20-40 – для насыпного утепления и конструктивных изделий. Керамзитовый гравий подбирается в зависимости от требуемой прочности и теплопроводности. Достаточная твердость материала обеспечивает создание скелета бетона без добавления каменного наполнителя, дает возможность армировать и применять в виде конструктивных элементов, обладающих высокими термоизоляционными свойствами.

Длительное время керамзит занимал доминирующее положение в линейке термоизоляторов. Негативные особенности стекловаты, выступавшей альтернативой ему, мотивировали стремление использовать инертный и безопасный аналог керамики. Он находил применение везде: от кровли, крыши, утепления чердака керамзитом до полов и подземных коммуникаций.

Сейчас «в тренде» более современные, легкие и эффективные изделия, такие как пенопласт и каменная вата, вытесняющие прежние утеплители с занимаемых позиций. Но во многих случаях он остается выгодной и равноценной заменой. Крупные фракции обладают низкой термопроводностью и малым весом. Выполненная ими теплоизоляция чердачного помещения по бетонным перекрытиям позволяет обслуживать кровлю и коммуникации без опасения ее повредить и необходимости расходовать ресурсы на создание защитного слоя. Механическая прочность допускает использование при устройстве совмещенных кровель, в которых ковер крыши должен нести определенную технологическую нагрузку.

Традиционным является применение керамзита для изолирования холодного подвала от отапливаемых пространств. Особенно хорошо подходит этот экологичный и негорючий утеплитель для жилых помещений. Выбирая керамзит для стяжки пола «мокрым» методом, в основном приобретают фракции средней крупности. Определенной популярностью пользуется технология, при которой засыпка выполняет роль не только утепления, но и выравнивающего слоя.

Керамзит для выравнивания полов должен содержать гранулы от 2 до 5 мм, что позволяет получить ровную поверхность. Эти требования предполагают некоторую жертву теплоизолирующих характеристик ради повышения технологичности и качества укладки засыпки пола. Выбирая какую лучше фракцию использовать для пола, важно учитывать тип перекрытия, способ утепления и вид применяемой стяжки.

См. также: Как выбрать аэрозольный клей

При строительстве широко применят стеновые панели и блоки. Достаточная несущая способность и устойчивость к образованию трещин, приличные теплотехнические характеристики дополняются умеренной ценой, простотой монтажа или кладки. В производстве массивных панелей и полнотелых блоков могут использовать керамзит любой фракции, в зависимости от требуемых показателей несущей способности материала и теплопроводности.

Пустотные блоки стремятся делать с внутренними стенками минимальной толщины, поскольку в них воздушная прослойка служит еще более эффективным изолятором, чем сам материал. Тонкие стенки можно получить с помощью гранул малого диаметра, а масштаб производства предполагает расходование в значительных количествах. Поэтому используют керамзит россыпью фракции 0-5, сокращая затраты на упаковку и складирование, его же применяют на строительной площадке для изготовления «тёплого» кладочного раствора.

Цены, их соотношение по фракциям

Стоимость зависит от многих факторов, в том числе от объема партии, количества звеньев продавцов, плеча поставки. Самая низкая цена соответствует отгрузке навалом, при которых материал подается конвейером или ковшом погрузчика в транспорт заказчика. Расфасованная продукция, например, керамзит в мешках по 50 литров будет иметь стоимость на 10-20 % больше, что обоснованно как затратами на упаковку, так и готовностью покупателя платить за удобство и уменьшение потерь при транспортировке на строительной площадке.

В зависимости от гранулометрического состава меняется насыпная плотность. Поэтому самым дешевым является керамзит крупных фракций, цена возрастает до наиболее дорогого керамзитового песка. Несортированный материал оценивается с учётом объёмного веса.

Стоимость готовых изделий, к которым относятся щелевые и полнотелые стеновые блоки, диктуется уровнем затрат на исходные материалы, нюансами технологии, коэффициентом пустотности и размерами искусственных камней или панелей. Обычно их производители ориентированы на региональные рынки, поэтому уровень цен может сильно отличаться, находясь под влиянием местных факторов и особенностей конкурентной среды.

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заблаговременно ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологичного материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – именно об этом пойдет разговор дальше.

Пористые гранулы из глины, вспученные под влиянием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Для керамзита любой фракции свойственны высокий уровень тепло- и звукоизоляции, прочность, стойкость к морозу и огню, небольшой объемный вес. В то же время, материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Подробное описание метода изготовления керамзита вы найдете здесь.

Гранулы изготавливают размером от 0,05 до 4 см, делят их на 4 категории – керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

мелкий – 5-10 мм;
средний – 10-20 мм;
крупный – 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая между собой фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько больше у среднего и крупного гравия. С учетом малой насыпной плотности их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И, наоборот, более прочным является мелкофракционный материал – чаще всего выбирается такой керамзит для стяжки пола. Все виды характеризуются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20 %), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

В связи с разбросом значений физико-технических параметров, использование сыпучего материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Песок из керамзита (0-5 мм).

Существует два вида технологии получения мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективная методика, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена керамзита дробленого типа гораздо выше, чем гранулированного.

Керамзит мелкой фракции применяют для теплоизоляции пола и стеновой кладки.

Мокрая стяжка. Чтобы с ее помощью достигалось реальное утепление, не следует вводить мелкие гранулы в раствор. В результате их поры забиваются цементом, теплоизоляция ухудшается. Лучше делать послойную засыпку пола керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Эта методика позволяет монтировать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
Теплый раствор. С точки зрения термосопротивления самым уязвимым местом в кладке являются швы. У обычного пескоцементного состава коэффициент теплопроводности – 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкофракционный керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрывая «мостики холода», тем самым осуществляют утепление стены.

Дробленый песок находит применение и в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо перемешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки получаются более прочными и твердыми, чем из керамзитового гравия (но менее теплыми).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Применение материала этой фракции ведется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов – сухая стяжка. Она обеспечивает утепление и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа ГВЛ (гипсоволокнистых листов). Если стяжка будет толщиной 10 см, то для засыпки следует купить гравий мелкой фракции из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, наносят уровень стяжки, по секторам засыпают керамзитовый утеплитель, выравнивают его правилом, укладывают листы ГСП, щели задувают монтажной пеной.

2.2. Утепление фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используют для создания теплоизоляционных прослоек в процессе возведения стен. При этом возможны следующие варианты:

засыпка полостей при облегченной колодцевой кладке;
заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного либо облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
теплоизоляция каркасного или блочного дома – засыпка гравия мелкой фракции между стеной и фасадным материалом (с этой целью оставляют промежуток в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель трамбуют и проливают цементным молочком. Для защиты пористых гранул от сырости оборудуют вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко применяется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся пониженной теплопроводностью.

3. Средний гравий (10-20 мм).

Как и более мелкий аналог, пригоден для засыпки пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна сфера применения – утепление плоской кровли или скатной крыши с небольшим уклоном. Сначала стропила с обрешеткой выстилают пароизоляцией, затем укладывают сыпучий стройматериал слоем 20-30 см. Чтобы равномерно распределить гранулы по длине ската, между стропилами закрепляют поперечные ограничители. Керамзит насыпают порциями, накрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой герметизируют битумной мастикой. Поэтапно монтируют кровельный материал.

При проведении работ обязательно должна быть сухая погода. Конструкция кровли требует дополнительного упрочнения, чтобы выдержать вес утеплителя. Плоскую кровлю усиливают железобетонной плитой. Для скатной крыши увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.

4. Крупный гравий (20-40 мм).

Материал этой фракции отличается низкой насыпной плотностью, в связи с чем нашел применение в роли утеплителя чердачных перекрытий, подвальных помещений, а также фундаментов.

Средняя стоимость керамзита

Цена сыпучего утеплителя зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в каком виде он поставляется – расфасованный в мешок или рассыпной. Керамзит россыпью любой фракции стоит дешевле, чем такой же керамзит в мешках. Купить материал в Москве можно в розничной торговле и от производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяет существенно снизить расходы на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.

Источник: pallazzo.su